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凹印由于墨层较厚 ，因此干燥不良问题始终保存。凹印的印刷特点是湿叠湿 ，虽然有较长的烘道 ，但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透 ，只是在墨层外貌结了一层膜 ，以避免后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。
凹印产品没干透七大缘故原由：
1、凹版网穴较深 ，有时间深度抵达60μm ，上墨量大 ，干燥会有难题。
2、为包管高光小网点的转印 ，凹印工艺中必需添加慢干剂 ，这也会影响油墨的干燥效果。
3、混淆溶剂的综合平衡禁止易掌握 ，造成慢干剂大宗滞留。
4、某些里印工艺 ，最后一色印白墨 ，然后就收卷 ，干燥和收卷工位之间的距离过短 ，干燥难题。并且白墨托底要求油墨具有优异的遮掩力 ，只能加厚墨层。一样平常来说白墨的上墨量是所有颜色中最大的。
5、薄膜印刷时 ，烘干装置的温度不可过高 ，烘道不可过长 ，不然薄膜会爆发拉伸变形 ，影响到套印精度与产品长度。常用的要领是接纳低温、大风量 ，在干燥工艺上接纳挥发方法 ，舍弃了蒸发。
6、溶剂挥发对情形条件的依赖性 ，当情形的气压较量低 ，用机械式的排风装置就很难有用控制干燥效能。
7、在印刷品外貌的油墨层同大气的接触外貌有一个分界层（外洋偕行称为 “Boundarylayer” ，有的人将其译为“镜膜”） ，这是一层包括着热空气和溶剂蒸汽的混淆物 ，温度较高。
油墨干燥时在高温的作用下 ，其中的液态溶剂会蒸发并移动至分界层 ，若分界层中无溶剂 ，溶剂蒸汽很容易转移到大气中。但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的一直升高 ，溶剂的蒸发比率将镌汰 ，当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时 ，蒸发历程将阻止。古板的凹印干燥工艺没有重视分界层的保存 ，忽视了蒸发在干燥中的作用 ，虽然业界对凹印机烘道的曲线做了一些刷新 ，减小了风阻 ，提高了风量 ，但由于这层不随空气流动的分界层的保存 ，油墨中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在其中。
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